因地制宜发展新质生产力是高质量发展的关键。今年，苏州市大力推进“智造”与人工智能（AI）的融合，致力于提升制造业的创新水平和竞争力。AI的引入使传统工艺得以转型，制约质量和效率的研发难题得以解决。同时，苏州积极出台政策，推动“AI＋制造”的创新发展，如培育150个工业大模型，并创建卓越智能工厂，提升生产效率。

亨通智缆利用AI大模型，实现跨洋线缆生产的“零缺陷”目标，显著提升了产品质量。博众精工通过高精度定位技术，确保产品裁切精度在±0.1毫米内，避免任何缺陷。此外，沙钢通过智能化生产技术，推行冷轧智能制样，大幅提高了生产的绿色性与效率。

在智能家电领域，添可智能科技的食万料理机通过模仿大厨手艺，实现多款菜品制作，解决了上班族的烹饪难题。苏州的智能语音系统技术也应用于嘈杂的环境中，提升了用户体验，促进了新产业的形成。

数据显示，到2025年，苏州软件和信息技术服务业规模将达到2770亿元。在人工智能的助力下，微操技术在生物制药领域实现了显著突破，这些发展展现了AI在提升生产效率和推动行业创新中的巨大潜力。苏州正通过生态建设和创新合作，培育未来动能，努力成为AI与制造业融合的先锋城市。

江苏苏州正在积极探索制造业的高质量发展，特别是通过AI技术的应用，推动“AI+制造”战略的实施。昆山协鑫光电材料有限公司的AI高通量实验室展示了这一趋势，其机械臂与人工智能系统能够实时转化研发数据，显著缩短从实验室到生产线的时间，提升钙钛矿电池的效率和稳定性。

在苏州港，人工智能视觉检测系统取代传统人工巡检，提高了集装箱的检视能力，减少了人为疏漏带来的风险。为确保数据的质量，苏州正在努力建设高质量的数据集，使得不同企业间的数据能够安全流通。这一举措不仅提升了数据的共享效率，还有助于驱动制造业的智造升级。

此外，AI还促进了新兴产业的发展。在生物医药领域，深药科技利用人工智能缩短了药物开发的周期，将传统的三年流程压缩至18个月，提升了研发效率。在机器人技术方面，苏州不仅建立了实训学校来提升技能，还通过真实场景测试智能导盲犬等项目，推动技术的不断迭代。

最后，苏州还建立了公共算力服务平台，利用碎片化和按需的算力供应，确保中小企业能够以更低的成本接触到先进的AI技术。这些综合措施使得人工智能不仅成为制造业升级的重要推动力，也重塑了整个产业生态。

“人工智能+生物制造”带来的新机遇：北电数智引领AI制药

在“十五五”规划中，明确提出实施“人工智能 +”行动，以人工智能引领科研范式变革，生物制造被视为未来产业的关键领域。北电数智在与智药局联合研究的《2025 AI制药行业报告》中，提出了系统性的AI制药解决方案，不仅响应国家战略，还助力生物制造产业的升级。

生物制造的进步依赖于先进技术的应用，其中AI制药是重要的应用场景，面临新药开发周期长、高投入的挑战。北电数智意识到这一领域的根本原因在于研发体系内数据、工具与协同机制的失衡。因此，他们构建了一套开放的“AI药物研发数字基座”，通过“数算模用”一体化平台，整合核心数据、算力及模型，有效解决数据孤岛和工具散乱的问题，为生物制造提供高质量的数据资源。

此外，北电数智还开发了多智能体药物研发平台，推动协作动态和自我进化，以此提高研发效率。新的“智能链”研发模式不再是传统线性协作，而是形成了自驱动的高效体系，大幅提升了研发的成功率。

北电数智的AI制药解决方案在加速新药开发、降低研发成本和提高治疗选择方面展示了显著成效，支持了健康中国战略的实施，展望未来，AI制药将为人类健康带来更加广泛的福祉。

在2月2日举行的“2025年工业4.0中国奖”评选中，海尔青岛净水互联工厂和青岛水生态互联工厂凭借其卓越的AI应用获得了“AI创新领航奖”。自2013年奖项设立以来，海尔已连续两届获此荣誉，展现了其在“AI+制造”领域的领先地位。

海尔的两座工厂利用AI技术实现了智能化生产，提升了用户体验和资源管理效率。青岛净水互联工厂实施了AI驱动的定制化烧结温度曲线，显著改善炭棒滤芯的孔隙分布，确保水质纯净。此外，该工厂通过104万条数据训练AI模型，优化生产工艺。此外，青岛水生态互联工厂整合能馈型电子负载技术，在高能耗的可靠性测试环节实现了92%的能耗和散热降低，有效推动绿色制造。

海尔在智能工厂生态系统的构建中，将AI、物联网和先进制造技术深度融合，展示了提高质量与效率的巨大潜力。基于卡奥斯COSMOPlat平台，海尔能够从研发到用户体验全链路挖掘数据，提升客户满意度并优化生产场景。

海尔集团CEO周云杰指出，AI将重塑各行各业，并认为其将成为未来50年的主要技术。通过全面拥抱AI技术，海尔在智能制造的创新实践中深入推进，树立了人机协同的新标杆，创造了显著的经济和社会价值。